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絲錐攻絲全攻略：深入解析與實(shí)用技巧

絲錐，作為加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的必備工具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活，既適合手工操作，也適用于機(jī)床加工，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)環(huán)境中。今天，我們將帶您深入了解攻絲的全過(guò)程，分享一些實(shí)用的訣竅和技巧。

一、攻絲的基本概念

攻絲，即通過(guò)絲錐在工件孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋的過(guò)程。這一過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但其中蘊(yùn)含了豐富的技巧和知識(shí)。

二、影響絲錐性能的關(guān)鍵因素

工件材料

切削速度

切削刃材料

刀柄

絲錐形式

孔的尺寸

攻絲刀柄

切削液

孔深

三、螺紋的基本參數(shù)

螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用代號(hào)S表示。

公稱直徑：螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。

螺紋中徑：控制螺紋組裝配合與強(qiáng)度的關(guān)鍵尺寸，位于節(jié)線上，齒寬與相鄰齒槽寬度一致。

四、螺紋的命名與分類

英制螺紋：采用英制標(biāo)注，由美國(guó)、英國(guó)與加拿大根據(jù)統(tǒng)一體系開(kāi)發(fā)。

公制螺紋：基于ISO系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。

五、設(shè)計(jì)高性能攻絲加工

完美應(yīng)用：綜合考慮工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)及應(yīng)用環(huán)境，以降低切削力、提高絲錐強(qiáng)度為目標(biāo)。

平衡各種選項(xiàng)：確保應(yīng)用各方面都得到充分考慮，以實(shí)現(xiàn)整體性能最優(yōu)化。

絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

對(duì)于粘性材料：絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、前角和鉤形角度大、后角和避空大，以實(shí)現(xiàn)自由切削和容屑空間大。

對(duì)于硬性材料：絲錐具有重載結(jié)構(gòu)、前角和鉤形角度小、鏟背和后角小，以提高切削壓力和減少崩刃風(fēng)險(xiǎn)。

六、絲錐的形狀與特性

切削面類型：根據(jù)工件材料和切削需求，正確選擇正向鉤形絲錐或小/負(fù)向鉤形角絲錐。

切削錐：增加切削錐齒數(shù)量可顯著提高絲錐使用壽命。

倒錐：與其他刀具相似，絲錐也設(shè)計(jì)有倒錐以提高切削穩(wěn)定性。

螺紋鏟背：具有切削輕快、熱量積聚少等優(yōu)點(diǎn)，但需注意避免切削刃崩刃。

絲錐公差：根據(jù)實(shí)際需求選擇具有合適中徑尺寸的絲錐，確保螺紋加工的準(zhǔn)確性和可靠性。

七、絲錐的切削處理

孔的類型和切屑處理：根據(jù)孔的類型和切屑特性選擇合適的絲錐和切削方式。

螺旋排屑槽絲錐：適用于盲孔和深孔加工，特別適用于產(chǎn)生粘連切屑的材料。

直排屑槽絲錐：強(qiáng)度大，適用于易斷屑的材料，如黃銅、鑄鐵或硬化鋼。

擠壓絲錐：在通孔或盲孔中均不產(chǎn)生切屑，適用于特定加工需求。

切削絲錐與擠壓絲錐對(duì)比：了解兩者之間的差異和適用場(chǎng)景，以便在實(shí)際應(yīng)用中做出最佳選擇。

底孔尺寸對(duì)擠壓螺紋的影響：確保底孔尺寸合適，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的擠壓螺紋加工。

八、絲錐的涂層技術(shù)與應(yīng)用

涂層的優(yōu)勢(shì)

表面處理：改善HSS絲錐的外觀，同時(shí)確保絲錐尺寸不受影響。

壽命延長(zhǎng)：高耐磨性減少摩擦和功耗，顯著降低崩刃和折斷的風(fēng)險(xiǎn)，并略微提高表面硬度。

提高加工質(zhì)量：切削刃保持鋒利，具有潤(rùn)滑作用，降低加工負(fù)荷和擦傷，積屑瘤現(xiàn)象得到有效控制。

積屑瘤解析

積屑瘤是工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物，影響加工質(zhì)量和絲錐壽命。

涂層類型

傳統(tǒng)表面處理：歷史悠久，但性能有限。

薄膜涂層：采用先進(jìn)技術(shù)，顯著提升絲錐性能。

攻絲加工的成功秘訣

九、確定螺紋參數(shù)

鉆頭鉆孔尺寸直接影響螺紋底徑與高度的百分比，選擇適當(dāng)?shù)你@頭直徑以獲得理想的螺紋參數(shù)。

底孔尺寸的選擇

推薦選擇螺紋高度的65%至70%作為底孔尺寸，以獲得最佳的綜合性能。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決

削頂問(wèn)題：同步進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速是關(guān)鍵，確保進(jìn)給量與主軸旋轉(zhuǎn)與螺紋螺距匹配。

切屑纏繞：調(diào)整絲錐形式、縮短切削錐、改變槽數(shù)或增加啄鉆循環(huán)等方法可有效減少切屑纏繞。

CNC機(jī)床同步攻絲

同步攻絲提供精確的螺紋深度控制，保證孔到孔尺寸一致，消除削頂現(xiàn)象，并支持復(fù)攻操作。

刀柄選擇與維護(hù)

根據(jù)攻絲類型（同步或非同步）選擇合適的刀柄，并定期清潔、潤(rùn)滑和測(cè)試刀柄，確保加工質(zhì)量和絲錐壽命。

潤(rùn)滑與冷卻液應(yīng)用

攻絲時(shí)優(yōu)先使用潤(rùn)滑劑以減少摩擦，對(duì)于冷卻液，可添加EP或HP添加劑以提高性能。

絲錐選擇基礎(chǔ)

十、在選擇絲錐前，請(qǐng)考慮以下因素：

孔的類型（通孔、盲孔、深孔）

最小鉆孔深度

所需的最短螺紋深度

是否考慮采用擠壓絲錐

攻絲的工件材料

通過(guò)綜合考慮上述因素，您將能夠選擇到最適合您加工需求的絲錐，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的攻絲加工。